ډونګ ګوان پورټ ایبل وسیلې د آنلاین ماشین وسیلو مسلکي جوړونکي په توګه، موږ آنلاین ماشین وسیلې ډیزاین کوو، پشمول د پورټ ایبل لاین بورینګ ماشین، د پورټ ایبل فلانج مخ ماشین، د پورټ ایبل ملنګ ماشین او نور آنلاین وسایل ستاسو د اړتیاو سره سم. د اړتیا په صورت کې ODM/OEM ته ښه راغلاست ویل کیږي.
په ساحه کې د بورینګ بارد پورټ ایبل لاین بورینګ ماشین د یوې برخې په توګه، موږ کولی شو د بورینګ بار اوږدوالی د مختلف اندازې سره سم تر 2000-12000 مترو پورې جوړ کړو. او د بورینګ قطر د سایټ د خدماتو وضعیت سره سم له 30mm-250mm څخه تنظیم کیدی شي.
د بورینګ بارونو د پروسس کولو پروسه په عمده توګه لاندې مرحلې لري:
د موادو جوړولو: لومړی، د بورینګ بار د اندازې او شکل سره سم چې پروسس کیږي، د پرې کولو موادو لپاره مناسب خام مواد غوره کړئ.
په لاس وهل: د موادو جوړښت او فعالیت ښه کولو لپاره پرې شوي مواد په لاس وهل.
د انیل کولو طریقه: د انیل کولو طریقې له لارې، د موادو دننه فشار او نیمګړتیاوې له منځه ځي، او د موادو پلاستیکیت او سختۍ ښه کیږي.
سخت ماشین: د بورینګ بار د بنسټیز شکل جوړولو لپاره لومړني میخانیکي پروسس ترسره کړئ، په شمول د ګرځولو، مل کولو او نورو پروسو.
د اور مړ کول او تودوخه ورکول: د اور مړ کولو او تودوخه ورکولو درملنې له لارې، مواد ښه جامع میخانیکي ځانګړتیاوې ترلاسه کوي، په شمول د لوړ ځواک او لوړ سختۍ.
بشپړول: د ګرینډینګ او نورو پروسو له لارې، د بورینګ بار په ښه توګه پروسس کیږي ترڅو د اړتیا وړ اندازې او شکل دقت ترلاسه کړي.
د لوړې تودوخې تودوخه: د موادو میخانیکي ملکیتونه نور هم ښه کړئ او داخلي فشار کم کړئ.
پیس کول: د بورینګ بار وروستۍ پیس کول ترسره کړئ ترڅو د هغې د سطحې کیفیت او ابعادي دقت ډاډمن شي.
تودوخه ورکول: د جوړښت د ثبات او د خرابوالي کمولو لپاره بیا تودوخه ورکول کیږي.
نایټرایډینګ: د بورینګ بار سطحه د هغې د سختۍ او پوښاک مقاومت ښه کولو لپاره نایټرایډ کیږي.
ذخیره کول (نصب کول): د ټولو پروسس بشپړیدو وروسته، د بورینګ بار زیرمه کیږي یا مستقیم د کارولو لپاره نصب کیږي.
د بورینګ بارونو لپاره د موادو انتخاب او د تودوخې درملنې ترتیب
د بورینګ بارونه معمولا د لوړ ځواک، لوړ اغوستلو مقاومت او لوړ اغیز مقاومت لرونکي موادو څخه جوړ شوي وي، لکه د 40CrMo الیاژ ساختماني فولاد. د تودوخې درملنې پروسه کې نورمال کول، تودوخه ورکول او نایټرایډینګ شامل دي. نورمال کول کولی شي جوړښت پاک کړي، ځواک او سختۍ زیات کړي؛ تودوخه ورکول کولی شي د پروسس فشار له منځه یوسي او خرابوالی کم کړي؛ نایټرایډینګ د سطحې سختۍ او د اغوستلو مقاومت نور هم ښه کوي.
د بورینګ بارونو لپاره عامې ستونزې او حل لارې
د بورینګ بار پروسس کولو پروسې کې عامې ستونزې وایبریشن او خرابوالی شامل دي. د وایبریشن کمولو لپاره، د څو اړخیزو پرې کولو میتودونه کارول کیدی شي، لکه د بورینګ کټر ډیسک کارول، کوم چې کولی شي د پروسس موثریت او ثبات د پام وړ ښه کړي.
د خرابوالي د کنټرول لپاره، د پروسس په جریان کې د تودوخې مناسب درملنه او د پروسې پیرامیټرو تنظیم کول اړین دي. برسېره پردې، د سخت نایټرایډینګ پرمهال د خرابوالي کنټرول هم خورا مهم دی، او کیفیت باید د ازموینې او پروسې تنظیم کولو له لارې ډاډمن شي.
ستړی کوونکی بارد ماشین وسیلې یو له اصلي برخو څخه دی. دا د محوري فیډ ترلاسه کولو لپاره په محوري ډول د لارښوونې او مخ په وړاندې او شاته حرکت کولو لپاره په دوه لارښود کیلي تکیه کوي. په ورته وخت کې، تش سپینډل د محیطي گردش ترلاسه کولو لپاره د کیلي لیږد تورک له لارې گردش حرکت ترسره کوي. بورینګ بار د ماشین وسیلې د اصلي حرکت اصلي برخه ده، او د هغې د تولید کیفیت د ماشین وسیلې په کاري فعالیت باندې خورا مهم اغیزه لري. له همدې امله، د بورینګ بار د پروسس پروسې تحلیل او مطالعه د ماشین وسیلې د اعتبار، ثبات او کیفیت لپاره خورا مهم دی.
د بورینګ بار موادو انتخاب
د بورینګ بار د اصلي لیږد اصلي برخه ده او اړتیا لري چې لوړ میخانیکي ځانګړتیاوې ولري لکه د خم مقاومت، د اغوستلو مقاومت او د اغیز سختوالی. دا اړتیا لري چې د بورینګ بار په کور کې کافي سختوالی او په سطحه کافي سختوالی ولري. د 38CrMoAlA کاربن مینځپانګه، د لوړ کیفیت الیاژ ساختماني فولاد، فولاد ته کافي ځواک ورکوي، او د الیاژ عناصر لکه Cr، Mo، او Al کولی شي د کاربن سره یو پیچلی منتشر مرحله جوړه کړي او په میټریکس کې په مساوي ډول ویشل شوي. کله چې د بهرني فشار سره مخ شي، دا میخانیکي خنډ لوبوي او پیاوړي کوي. د دوی په منځ کې، د Cr اضافه کول کولی شي د نایټرایډینګ پرت سختوالی د پام وړ زیات کړي، د فولادو سختوالی او د اصلي ځواک ښه کړي؛ د Al اضافه کول کولی شي د نایټرایډینګ پرت سختوالی د پام وړ زیات کړي او دانې پاکې کړي؛ Mo په عمده توګه د فولادو د تودوخې ماتیدنه له منځه وړي. د کلونو ازموینې او سپړنې وروسته، 38CrMoAlA کولی شي د بورینګ بارونو اصلي فعالیت اړتیاوې پوره کړي او اوس مهال د بورینګ بار موادو لپاره لومړی انتخاب دی.
د بورینګ بار د تودوخې درملنې ترتیب او فعالیت
د تودوخې درملنې ترتیب: نورمال کول + تودوخه + نایټرایډینګ. د بورینګ بار نایټرایډینګ د تودوخې درملنې پروسې وروستی ګام دی. د دې لپاره چې د بورینګ بار کور اړین میخانیکي ځانګړتیاوې ولري، د پروسس فشار له منځه یوسي، د نایټرایډینګ پروسې په جریان کې خرابوالی کم کړي، او جوړښت د غوره نایټرایډینګ طبقې لپاره چمتو کړي، د بورینګ بار باید د نایټرایډینګ دمخه په سمه توګه د تودوخې دمخه درملنه وشي، یعنې نورمال کول او تودوخه.
(۱) نورمال کول. نورمال کول دا دي چې فولاد د مهمې تودوخې څخه پورته تودوخه شي، د یوې مودې لپاره یې تودوخه وساتل شي، او بیا یې د هوا سره یخ شي. د یخولو سرعت نسبتا ګړندی دی. د نورمال کولو وروسته، د نورمال کولو جوړښت یو بلاکي "فیرایټ + پرلایټ" دی، د برخې جوړښت پاک شوی، ځواک او سختۍ زیاتیږي، داخلي فشار کم شوی، او د پرې کولو فعالیت ښه شوی. د نورمال کولو دمخه سړه کار کول اړین ندي، مګر د نورمال کولو لخوا تولید شوي اکسیډیشن او ډیکاربوریزیشن پرت به د نایټرایډینګ وروسته د ماتیدو زیاتوالي او ناکافي سختۍ په څیر زیانونو لامل شي، نو د نورمال کولو پروسې کې باید د پروسس کولو کافي اجازه پریښودل شي.
(۲) تودوخه ورکول. د نورمال کولو وروسته د پروسس کولو اندازه لویه ده، او د پرې کولو وروسته به د میخانیکي پروسس کولو فشار لویه اندازه رامینځته شي. د نایټرایډینګ وروسته د میخانیکي پروسس کولو فشار له منځه وړلو او د نایټرایډینګ پرمهال د خرابوالي کمولو لپاره، د سخت پروسس وروسته د تودوخې درملنه اضافه کول اړین دي. تودوخه ورکول د قوی کولو وروسته د لوړې تودوخې تودوخه ده، او ترلاسه شوی جوړښت یې ښه ټروسټایټ دی. د تودوخې وروسته برخې کافي سختۍ او ځواک لري. ډیری مهمې برخې باید تودوخه شي.
(۳) د نورمال کولو میټریکس جوړښت او "نورمال کولو + ټیمپرینګ" میټریکس جوړښت ترمنځ توپیر. د نورمال کولو وروسته د میټریکس جوړښت بلاکي فیرایټ او پیرلایټ دی، پداسې حال کې چې د "نورمال کولو + ټیمپرینګ" وروسته د میټریکس جوړښت د ټروسټایټ ښه جوړښت دی.
(۴) نایټرایډینګ. نایټرایډینګ د تودوخې درملنې یوه طریقه ده چې د برخې سطحه د لوړ سختوالي او پوښاک مقاومت رامینځته کوي، پداسې حال کې چې کور اصلي ځواک او سختۍ ساتي. هغه فولاد چې کرومیم، مولیبډینم یا المونیم لري د نایټرایډینګ وروسته به نسبتا مثالی اغیزه ترلاسه کړي. د نایټرایډینګ وروسته د ورک پیس کیفیت: ① د ورک پیس سطحه سپینه خړ او میټ ده. ② د ورک پیس سطحه سختوالی ≥1 000HV دی، او د ګرینډینګ وروسته د سطحې سختوالی ≥900HV دی. ③ د نایټرایډینګ طبقه ژوروالی ≥0.56mm دی، او د ګرینډینګ وروسته ژوروالی 0.5mm دی. ④ د نایټرایډینګ خرابوالی د ≤0.08mm رن آوټ ته اړتیا لري. ⑤ د ماتیدو کچه 1 څخه تر 2 پورې وړ ده، کوم چې په حقیقي تولید کې ترلاسه کیدی شي، او دا د ګرینډینګ وروسته غوره ده.
(۵) د "نورمالیز + نایټرایډینګ" او "نورمالیز + تودوخه + نایټرایډینګ" ترمنځ په جوړښت کې توپیر. د "نورمالیز + قوی کولو او تودوخه + نایټرایډینګ" نایټرایډینګ اغیز د "نورمالیز + نایټرایډینګ" په پرتله د پام وړ غوره دی. د "نورمالیز + نایټرایډینګ" نایټرایډینګ جوړښت کې، څرګند بلاکي او غټ ستنې په شکل ماتیدونکي نایټرایډونه شتون لري، کوم چې د بورینګ بارونو د نایټرایډینګ پرت شیډینګ پدیدې تحلیل لپاره د حوالې په توګه هم کارول کیدی شي.
د بورینګ بارونو د بشپړولو پروسه:
پروسه: خالي کول → نورمال کول → ډرل کول او د مرکز سوری سخت کول → سخت کول → قوی کول او تودوخه کول → نیمه پای ته رسول → د بهرنۍ حلقې سخت پیس کول → د ټیپر سوری سخت پیس کول → سکریچ کول → د هر نالی مل کول → د نیمګړتیا کشف → د کیلي لارې سخت پیس کول (د ښه پیس کولو اجازه خوندي کول) → د بهرنۍ حلقې نیمه پای ته رسول → د داخلي سوری نیمه پای ته رسول → نایټرایډینګ → د ټیپر سوری نیمه پای ته رسول (د ښه پیس کولو اجازه خوندي کول) → د بهرنۍ حلقې نیمه پای ته رسول (د ښه پیس کولو اجازه خوندي کول) → د کیلي لارې ښه پیس کول → د بهرنۍ حلقې ښه پیس کول → د ټیپر سوری ښه پیس کول → د بهرنۍ حلقې ښه پیس کول → د بهرنۍ حلقې ښه پیس کول → پالش کول → کلیمپ کول.
د بورینګ بارونو د پای ته رسولو پروسه. څرنګه چې د بورینګ بار نایټرایډ ته اړتیا لري، دوه نیمه پای ته رسولو بهرنۍ حلقې پروسې په ځانګړي ډول تنظیم شوي. د نایټرایډ کولو دمخه د لومړي نیمه پای ته رسولو پیس کول تنظیم شوي، هدف د نایټرایډ کولو درملنې لپاره ښه بنسټ ایښودل دي. دا په عمده توګه د ګرینډ کولو دمخه د بورینګ بار د اجازې او جیومیټریک دقت کنټرول کول دي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د نایټرایډ کولو وروسته د نایټرایډ کولو طبقې سختۍ له 900HV څخه پورته ده. که څه هم د نایټرایډ کولو پرمهال د خم کولو خرابوالی کوچنی دی، د نایټرایډ کولو دمخه خرابوالی باید سم نشي، که نه نو دا یوازې د اصلي خرابوالي څخه لوی کیدی شي. زموږ د فابریکې پروسه ټاکي چې د لومړي نیمه پای ته رسولو پرمهال د بهرنۍ حلقې اجازې 0.07 ~ 0.1 ملي میتر دی، او د دوهم نیمه پای ته رسولو پروسه د ټیټ شوي سوري د ښه پیس کولو وروسته تنظیم شوې ده. دا پروسه په ټیټ شوي سوري کې د ګرینډ کولو کور نصبوي، او دواړه پایونه پورته پورته کیږي. یو پای د بورینګ بار د کوچني پای مخ مرکزي سوري فشاروي، او بل پای د ګرینډ کولو کور مرکزي سوري فشاروي. بیا بهرنۍ دایره د رسمي مرکزي چوکاټ سره ځمکه کیږي، او د ګرینډینګ کور نه لرې کیږي. سپلین ګرینډیر د کیلي لارې د ګرینډ کولو لپاره ګرځول کیږي. د بهرنۍ دایرې دوهم نیمه پای ته رسیدل د دې لپاره دي چې د بهرنۍ دایرې د ښه ګرینډ کولو پرمهال رامینځته شوی داخلي فشار لومړی منعکس کړي، ترڅو د کیلي لارې د ښه ګرینډ کولو دقیقیت ښه او ډیر مستحکم شي. ځکه چې د بهرنۍ دایرې د نیمه پای ته رسیدو لپاره بنسټ شتون لري، د بهرنۍ دایرې د ښه ګرینډ کولو پرمهال په کیلي لارې باندې اغیزه خورا کوچنۍ ده.
د کیلي لاره د سپلاین ګرینډر په کارولو سره پروسس کیږي، چې یوه پای یې د بورینګ بار د کوچني پای مخ مرکزي سوري ته مخامخ وي او بله پای یې د ګرینډینګ کور مرکزي سوري ته مخامخ وي. په دې توګه، کله چې ګرینډینګ کیږي، کیلي لاره پورته خوا ته مخامخ وي، او د بهرنۍ حلقې د کږیدو خرابوالی او د ماشین وسیلې لارښود لارې مستقیموالی یوازې د نالی په ښکته برخه اغیزه کوي، او د نالی په دواړو خواوو لږ اغیزه لري. که چیرې د لارښود ریل ګرینډر د پروسس لپاره وکارول شي، د ماشین وسیلې لارښود لارې د مستقیموالي او د بورینګ بار د مړ وزن له امله رامینځته شوی خرابوالی به د کیلي لارې مستقیموالي اغیزه وکړي. په عموم کې، د کیلي لارې د مستقیموالي او موازي والي اړتیاو پوره کولو لپاره د سپلاین ګرینډر کارول اسانه دي.
د بورینګ بار بهرنۍ حلقه ښه پیس کول په یو نړیوال پیسونکي باندې ترسره کیږي، او کارول شوې طریقه د اوږدوالي وسیلې مرکز پیس کولو طریقه ده.
د ټیپر شوي سوري رن آوټ د بورینګ ماشین د بشپړ شوي محصول دقت یو مهم دی. د ټیپر شوي سوري د پروسس کولو لپاره وروستۍ اړتیاوې دا دي: ① د ټیپر شوي سوري د بهرني قطر ته د رن آوټ تضمین باید د سپینډل په پای کې 0.005 ملي میتر او د پای څخه 300 ملي میتر کې 0.01 ملي میتر وي. ② د ټیپر شوي سوري د تماس ساحه 70٪ ده. ③ د ټیپر شوي سوري د سطحې ناهموارۍ ارزښت Ra=0.4μm دی. د ټیپر شوي سوري د پای کولو طریقه: یو یې د تخفیف پریښودل دي، او بیا د ټیپر شوي سوري تماس د اسمبلۍ په جریان کې د ځان پیس کولو له لارې وروستي محصول دقت ته رسیږي؛ بل یې د پروسس کولو پرمهال مستقیم تخنیکي اړتیاوې پوره کول دي. زموږ فابریکه اوس دوهمه طریقه غوره کوي، چې دا ده چې د بورینګ بار M76X2-5g شاته پای د بندولو لپاره د کیپ څخه کار واخلئ، د مخکینۍ پای کې د بهرنۍ حلقې φ 110h8MF تنظیم کولو لپاره د مرکزي چوکاټ څخه کار واخلئ، د بهرنۍ حلقې φ 80js6 تنظیم کولو لپاره مایکرومیټر وکاروئ، او ټیټ شوی سوری پیس کړئ.
د بورینګ بار وروستۍ پای ته رسولو پروسه ده. ګرینډ کول کولی شي ډیر لوړ ابعادي دقت او د سطحې ډیر ټیټ خړپړتیا ترلاسه کړي. په عمومي ډول، د ګرینډ کولو وسیلې مواد د ورک پیس موادو په پرتله نرم دي او یوشان جوړښت لري. ترټولو عام کارول شوی د کاسټ اوسپنې ګرینډ کولو وسیله ده (شکل 10 وګورئ)، کوم چې د مختلف ورک پیس موادو پروسس کولو او ښه ګرینډ کولو لپاره مناسب دی، کولی شي د ښه ګرینډ کولو کیفیت او لوړ تولید ډاډمن کړي، او د ګرینډ کولو وسیله د تولید لپاره اسانه ده او ټیټ لګښت لري. د ګرینډ کولو په پروسه کې، د ګرینډ کولو مایع نه یوازې د کثافاتو مخلوط کولو او غوړولو او یخولو کې رول لوبوي، بلکې د ګرینډ کولو پروسې ګړندي کولو لپاره کیمیاوي رول هم لوبوي. دا به د ورک پیس سطحې ته غاړه کیږدي، چې د اکسایډ فلم یوه طبقه به د ورک پیس په سطحه په چټکۍ سره جوړ شي، او د ورک پیس په سطحه د څوکو په نرمولو او د ورک پیس په سطحه دره ساتلو کې رول لوبوي. د بورینګ بار ګرینډ کولو کې کارول شوی کثافات د سپین المونیم آکسایډ او کیروسین سپین کورنډم پوډر مخلوط دی.
که څه هم د بورینګ بار د ګرینډ کولو وروسته ښه ابعادي دقت او ټیټ سطحي ناهموارۍ ترلاسه کړې، د هغې سطحه د شګو سره ځای پرځای شوې او توره ده. وروسته له هغه چې بورینګ بار د خالي سپینډل سره راټول شي، تورې اوبه بهر ته بهیږي. د بورینګ بار په سطح کې د ګرینډینګ شګه له مینځه وړلو لپاره، زموږ فابریکه د شنه کرومیم آکسایډ سره د بورینګ بار سطح پالش کولو لپاره د ځان جوړ شوي پالش کولو وسیله کاروي. اصلي اغیزه خورا ښه ده. د بورینګ بار سطحه روښانه، ښکلې او د زنګ په وړاندې مقاومت لري.
د بورینګ بار تفتیش
(۱) مستقیموالی وګورئ. د V شکل لرونکي اوسپنې یوه جوړه د 0-سطحې پلیټ فارم کې د مساوي لوړوالي سره ځای په ځای کړئ. د بورینګ بار د V شکل لرونکي اوسپنې په سر کې ځای په ځای کړئ، او د V شکل لرونکي اوسپنې موقعیت د φ 110h8MF په 2/9L کې دی (شکل 11 وګورئ). د بورینګ بار د ټول اوږدوالي د مستقیموالي زغم 0.01mm دی.
لومړی، د A او B نقطو د ایزومیټري د 2/9L په اندازه د چک کولو لپاره مایکرومیټر وکاروئ. د A او B نقطو لوستل 0 دي. بیا، د بورینګ بار حرکت کولو پرته، د منځني او دوه پای نقطو a، b، او c لوړوالی اندازه کړئ، او ارزښتونه ثبت کړئ؛ د بورینګ بار په محوري ډول ثابت وساتئ، د لاس په واسطه بورینګ بار 90° وګرځوئ، او د a، b، او c نقطو لوړوالی اندازه کولو لپاره مایکرومیټر وکاروئ، او ارزښتونه ثبت کړئ؛ بیا د بورینګ بار 90° وګرځوئ، د a، b، او c نقطو لوړوالی اندازه کړئ، او ارزښتونه ثبت کړئ. که چیرې هیڅ یو کشف شوي ارزښت له 0.01mm څخه ډیر نه وي، نو دا پدې مانا ده چې دا وړ دی، او برعکس.
(۲) اندازه، ګردوالی او سلنډریت وګورئ. د بورینګ بار بهرنۍ قطر د بهرني مایکرومیټر سره چک کیږي. د بورینګ بار φ 110h8MF د پالش شوي سطح بشپړ اوږدوالی په 17 مساوي برخو وویشئ، او د بهرني قطر مایکرومیټر څخه کار واخلئ ترڅو قطر د ریډیل a، b، c، او d په ترتیب سره اندازه کړئ، او اندازه شوي معلومات د بورینګ بار تفتیش ریکارډ جدول کې لیست کړئ.
د سلنډریټي تېروتنه په یوه لوري کې د قطر توپیر ته اشاره کوي. په جدول کې د افقي ارزښتونو له مخې، په یوه لوري کې د سلنډریټي تېروتنه 0 ده، په b لوري کې تېروتنه 2μm ده، په c لوري کې تېروتنه 2μm ده، او په d لوري کې تېروتنه 2μm ده. د a، b، c، او d څلورو لارښوونو په پام کې نیولو سره، د اعظمي او لږترلږه ارزښتونو ترمنځ توپیر د 2μm ریښتینې سلنډریټي تېروتنه ده.
د ګردوالي تېروتنه د جدول په عمودي قطارونو کې د ارزښتونو سره پرتله کیږي، او د ارزښتونو ترمنځ د توپیر اعظمي ارزښت اخیستل کیږي. که چیرې د بورینګ بار تفتیش ناکام شي یا یو له توکو څخه زغم ډیر شي، نو اړینه ده چې د پیسولو او پالش کولو ته دوام ورکړئ تر هغه چې دا تیریږي.
برسېره پردې، د تفتیش په جریان کې، باید د اندازه کولو پایلو باندې د خونې د تودوخې او د انسان د بدن د تودوخې (د مایکرومیټر ساتل) اغیزې ته پاملرنه وشي، او باید د غفلت غلطیو له منځه وړلو، د اندازه کولو غلطیو اغیز کمولو، او د اندازه کولو ارزښتونو د امکان تر حده دقیق کولو ته پاملرنه وشي.
که تاسو اړتیا لرئپه سایټ کې بورینګ باردودیز شوی، د نورو معلوماتو لپاره موږ سره اړیکه ونیسئ.
